下面昆山纸箱厂介绍纸箱质量合格的验收标准，根据纸箱的不同应用渠道， 将纸箱主要分成内销纸箱和外销纸箱两大类， 顾名思义外销纸箱是用来装运出口货物的， 内销纸箱是用来装运国内流通货物的， 并且针对两大类制定了不同的检验要求。

　　GB/ T6544《包装材料瓦楞纸板》

　　GB/ T6543《瓦楞纸箱》

　　GB/T5034《出口产品包装用瓦楞纸板》 GB/T5033{出口产品包装用瓦楞纸箱》 GB/ Tl91《包装储运图示标志》

　　GBl90《危险货物包装标志》 等。

　　具体测定方法

　　GB/ T6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》

　　GB/ T6546《瓦楞纸板边压强度的测定法》

　　GB/ T4857. 4《运输包装件基本试验压力试验方法》

　　GB/ T4857. 3《运输包装件基本试验堆码试验方法》

　　GB/ T4857. 5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》

　　还有根据装运不同的商品制定的标准， 如： GB/ T4856《针棉织品包装》 等。 涉及到的行业标准也很多， 其中使用

　　较多的是中华人民共和国出入境检验检疫的 SN/ T0262《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》， 国际上使用较多的有

　　IS0 标准。

　　纸箱验收方法

　　由扁丝钉合的纸箱要求扁丝没有锈斑、 剥层、 龟裂或其他使用上的缺陷;

　　箱体方正， 表面不允许有明显的损坏和污迹;

　　箱面印刷图字清晰， 深浅一致， 位置准确， 须在箱盖处印刷纸箱制造厂名称或代号;

　　纸箱接头钉合搭接舌宽为 35mm～50mm， 金属钉应处于搭接舌中间， 采用斜钉(450)或横钉， 箱钉应排列整齐、 均匀，

　　单排钉距≤80mm， 头尾钉距压痕线边线≤20mm0 不能有叠钉、 翘钉、 不转角等现象;

　　纸箱接头粘合搭接舌宽≥30mm， 粘合剂涂布均匀;

　　纸箱压痕线宽度： 单瓦楞纸箱≤12mm， 双瓦楞纸箱≤17mm， 使摇盖折叠后， 折线居中， 不破裂;

　　纸箱摇盖经开、 合 180 往复折叠 5 次以上， l、 2 类箱面纸和里纸不得有开裂， 3 类箱面纸不得有开裂， 里纸开裂总和≤70mm;

　　GB/ T5033 在外观检验中和 GB/T6543 略有不同的是： 双钉箱钉距≤75mm， 单钉箱钉距≤55mm;

　　SN/ T0262 标准， 更多要求是： 纸箱面纸不许拼接、 缺材、 露楞、 折皱、 透胶。 里纸不许拼接超过两拼， 拼缝距压痕线≥30mm， 脱胶面积每平方米≤20cm， 纸箱摇盖经开、 合 2700 往复折叠 3 次以卜. 而纸和里纸不得有开裂。

　　瓦楞纸箱物理性能试验

　　在进行瓦楞纸箱物理性能试验之前要将纸箱放于温度 23±2℃， 相对湿度 50%±5%环境中预处理 24 小时， 并在此条

　　件下进行检测(除含水率)。

　　含水率

　　在标准中规定含水率是指瓦楞纸板离机后 30 分钟～60 分钟后的水分， 标准范围由于标准不同而略有不同， 这务必

　　在检验前确定。

　　厚度(《GB/ T6547-1998 瓦楞纸板厚度测定法》 )

　　是指瓦楞纸板试样在规定的压力下， 在厚度仪两平行平面间的测量距离。

　　戳穿试验(《GB/ T2679. 7-1981 纸板戳穿强度的测定法》 )

　　是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功。 是模拟纸箱在运输中突然受到一个坚硬物对其破坏的情景。

　　耐破试验(《GB/ T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法》 )

　　是指在试验条件下瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力值。

　　边压试验(《GB/ T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法》 )

　　检测瓦楞纸板单位长度上能承受的压力。

　　粘和试验(又称剥离试验)(《GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘和强度的测定法》 )

　　是反映瓦楞纸板各层之间粘和牢度的指标。

　　空箱抗压试验

　　检验纸箱本身所能承受的压力先按计算公式：

　　P=K·G(H/ h 一 1)X9. 8 其中

　　P： 抗压强度值， N： K： 劣变系数，

　　G： 单件纸箱的毛重， kg; H： 堆积高度， m(3m); h： 单只纸箱的高度， m; H/ h： 一定要取整数， 不足一个按

　　一

　　个计算。 劣变系数 K： max内径综合尺寸是指纸箱的长、 宽、 高之和。 当内装物max质量和max内综合尺寸不在同一档

　　次时， 应该以套高一档标准为准。 只要有一个检测项目不合格， 此批纸箱即为不合格。 运输性能试验主要项目有：

　　跌落试验

　　将纸箱按出运状态包装好， (数量 3 个)根据纸箱重量， 运输方式， 确定跌落高度， 一个纸箱跌落一个角及构成该角

　　的三个面、 三条棱破损， 内装物撒漏即不合格。

　　堆码试验将纸箱按出运状态包装好， 在上面堆码一定的载荷(数量 3 个)。

　　载荷按公式：

　　M=(H/ h 一 1)G

　　式中： M--纸箱上施加的堆码重量， kgH--3 米 h--纸箱高， m

　　G--已装货物的纸箱毛重， kg 堆码时间为 24 小时， 纸箱不倒塌， 不破损， 即为合格。

　　其他的试验方式还有振动， 冲击等等。 除去上述检测项目外， 还有一个重要的趋势， 就是重金属的检测， 特别是出

　　口到欧盟的包装和产品， 要进行汞、 铅、 铬、 砷、 镉等元素含量的检测。 如装运危险品货物的纸箱， 如装油漆、 香

　　水都

　　属于这个范畴。 联合国有一个关于危险货物运输的建议书， 我们国家装

　　运危险货物的纸箱就是按此要求检测的。 根据纸箱内装物危险性的大小， 确定检测的强度， 主要检测项目为跌落、

　　堆码。 自从中国加入 WT0 以后， 越来越重视食品包装， 主要检测项目是大肠菌群、 致病菌、 重金属含量等。

　　检验与判定规则

　　本标准采用 GB/T2828.1-2003 正常二次抽样方案， 一般检查水平 I， AQL=6.5。

　　本标准中虽未明确提出缺陷等级， 但实际是按此设计的;

　　①致命缺陷： 空箱抗压强度， 只要有一个样品不合格， 则整批不合格：

　　②重缺陷： 摇盖耐折性能， 只要该指标不合格， 则该纸箱不合格;

　　③轻缺陷： 需同一纸箱两个缺陷不合格才会导致该纸箱不合格， 不合格数达到拒收数则整批不合格;

　　纸箱抗压力、 堆码测试是否符合要求必须明确两个标准： 检验状态标准、 物理指标标准。

　　检验状态分析

　　包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：

　　纸箱试样温度、 湿度分别为(23±2) ℃， (50±5) %预处理 24h。

　　标准来源： SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》 。

　　试验纸浆、 纸和纸板用的标准大气应是相对湿度(50±2) %、 温度(23±1) ℃， 一般纸预处理 4h， 薄纸至少要 5

　　～8 h， 高定量或其他纸种至少

　　要 48 h 或更长。

　　标准来源： GB/T10739-1989《纸浆、 纸和纸板试样处理和试验的标准大气》

　　设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态， 不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸

　　箱力学性能的判定。

　　瓦楞纸箱应引用第 1 种预处理方式。

　　安全抗压力及堆码测试探讨

　　概念表述

　　抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力， 所达到的max的抗压屈服值。

　　堆码(标准名称-静载荷堆码) 是在一定的时间内(通常是 24h)， 在纸箱包装上施加恒定的质量， 纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

　　我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：

　　公式的计算

　　①安全抗压力

　　P=K*G*(H/h-1)*9.8

　　P……抗压力值 N;

　　K……劣变系数(安全抗压系数) ;

　　G……单件包装毛重 kg;

　　H……堆叠高度 m.;

　　h……箱高 m.

　　贮存期 小于 30 天 30～100 天 100 天以上 备注劣变系数 1.6 1.65 2出口纸箱通常是采用欧美的安全

　　抗压系数 3

　　注： 劣变系数(强度系数) K 根据所装货物和贮存条件决定。

　　②堆码质量

　　M0=K* (H/h-1)* M1

　　M0……纸箱施加的堆码总质量 kg ㎏;

　　K……劣变系数(同安全抗压系数) ;

　　M1……单件包装毛重 kg ㎏;

　　H……堆叠高度;

　　H……箱高 m.

　　相关问题的探讨：劣变系数的确定就隐含了 在各种储运条件下， 纸箱承压能力不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求(如湿度条件比较

　　大) ， 但因该系数是安全抗压系数， 其“安全性”是要满足纸箱在：

　　不同的大气条件下强度的降低; 搬运仓储的强度减弱; 负载堆叠随时间的强度衰减; 运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下， 不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用。

　　所以只要纸箱设计制造为合格的(满足安全抗压力要求) ， 在非标状态下测试的抗压力虽小于安全抗压标准， 但仍是“

　　安全的”， 认识到这点，

　　我们可以进一步通过如下的实例数据了解纸箱在不同的状态下的测试差异：

　　对比项目

　　纸箱型号

　　纸质 搭 配 外径尺寸

　　㎜

　　不 同 测 试 状 态 下

　　抗 压 力 测 试 值(㎏ f)

　　抗压力要求值(㎏ f)

　　温度 18℃

　　湿度 79%

　　温度(23±2) ℃

　　湿度(50±5) %

　　M102 A=A 316*260*235 289 342 320

　　M103 A=A 302*244*235 296 335 305

　　M106 A=A 502*276*273 321 401 296

　　注： 以上测试值为平均值。

　　上表我们可清楚了解到， 湿度条件较大的非标条件下测试的结果虽不符合安全抗压力的要求， 但不能就此判定纸箱包装产品是不符合标准的。

　　反之， 在湿度条件较小的情况下， 虽检测结果符合要求， 但设计、 制造上亦不等于是合格的。

　　如何正确、 有效评定纸箱抗压力或堆码测试结果是否符合标准?

　　因抗压力或堆码测试结果具有一定的等效性， 用抗压力分析可帮我们更好地理解。

　　受测试条件和工作效率的限制和要求， 多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力， 并直接对产品是否符合要求进行

　　评定。 事实上，

　　用此方式评定存在很大的误判风险， 往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。在南方湿度条件较大的情况下， 非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准， 就意味着该纸箱完全符合要求，且纸箱的设计是符合要求的; 若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准， 仍有两种可能：

　　纸箱设计、 制作符合要求;纸箱设计、 制作不符合要求。

　　应注意的是， 北方湿度条件小的情况下， 非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求， 但不代表就符合标准， 因在长途的物流条件中， 特别是海运条件是湿度较大的， 非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来， 否则导致的风险将难以避免。

　　所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了 。

　　过程及基本方法：

　　确定纸箱安全抗压力、 碓码质量指标标准。

　　以上两指标均可通过公式求得， 指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。 特殊情况下， 如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值， 碓码质量指标一定要由公式确定。

　　检测预处理状态：

　　将纸箱在标准的测试状态下预处理 24 h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试) 之后重新测试， 使纸箱的水分达到动态平衡状态。

　　样本抽取注意事项：

　　新产品试制阶段， 抽样样本印刷、 模切工序后与非印刷、 模切强度相差约 5-20%， 故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。

　　批量产品的抽样应符合统计概率的原则， 经多年的实践经验， 抽样样本应在不同的 3 包中抽取 6 个， 可减少误判风险。

　　结果判定：

　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标， 则可判定该批箱不合格。

　    提高堆码测试效率的探讨： 堆码测试往往耗费较长时间， 对经济、 有效评定的方式还处于摸索阶段。 下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验。

　　基本原理:

　　同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的， 样本的抗压力min值不小于安全抗压力数值， 通过检测 6 个箱的抗压力峰值的平均值， 即可以确定堆码测试是否合格。 我们可通过下图直观了解它们相关的关系.

　　过程及方法:

　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况 ， 在标准的大气条件下：

　　经搬运、 运输、 仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值Max 与最小值 Min 偏差约 28﹪， 单瓦楞纸箱偏差值约

　　33﹪。 (应剔除个别受损伤严重的箱) 。

      确定标准安全抗压力的平均值

　　则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的 1.15(高出安全抗压值 15﹪) ， 单瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值安全抗

　　压力的 1.18。

　　在标准状态下检测 6 个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值， 则该批纸箱合格， 反之则不合格。昆山瓦楞纸箱厂家